2024年3月20日，由中国锻压协会轮值理事长单位、中国锻压协会钣金制作分会轮值主任委员单位常州伟泰科技股份有限公司（以下简称“伟泰科技”）承办，中国锻压协会副理事长单位、封头成形分会轮值主任委员单位，常州旷达威德机械有限公司（以下简称“旷达威德”）协办的“第八届（2024））中国锻压协会冲压、钣金制作、 封头成形、精冲、精密高速冲压行业主任委员工作会议”在江苏常州市成功举办。本次主任委员工作会议应出席单位19家，实际出席单位17家，2家单位因公请假；实到参会代表24人（参会人员名单详见附件1）。中国锻压协会执行副理事长兼秘书长张金同志、中国锻压协会副理事长兼各分会（委员会）常务主任委员齐俊河同志、中国锻压协会秘书长助理、《锻造与冲压》杂志社有限公司总经理、总编，冲压和钣金制作分会副干事长、精冲委员会干事长冯忠同志，中国锻压协会金属成形展览事业部主管助理、中国锻压协会封头成形分会干事长石慧同志出席会议。伟泰科技张新联董事长、郦东兵副董事长，旷达威德曹立宏董事长、杨庆高总经理出席会议。 会议由齐俊河同志主持并介绍了出席会议的各位领导、主任委员及代表；伟泰科技张新联董事长致欢迎词。冯忠干事长，代表中国锻压协会秘书处汇报中国锻压协会金属板材成形行业2022-2023年度工作及2024年工作计划；石慧干事长，汇报了2024年上海中国锻压行业“九月节”筹备情况，并重点推介了2024中国国际金属成形展览及系列会议。随后，与会的16家主任委员单位各选派一名代表，根据自身企业的实际情况以及所服务行业的发展现状，结合事先收到的发言提纲，围绕我国金属板材成形行业所面临的十个方面的问题，进行了深刻的问题剖析，提出具有建设性的解决思路，受会议时间所限，与会代表未能就一些问题进行深入的讨论，实属可惜！ 会议主要围绕十个问题展开了发言，具体十个问题如下： 1.您认为目前企业发展面临的最大阻力和难题是什么？如何解决。营商环境、政策法规、安全环保、材料、能源、人工、税负率和财务成本等，哪一项是企业的最大负担，或者不恰当管制？ 2.贵公司目前最新的研发成果或者正在研究的课题。目前客户的最新需求是什么？ 3.您认为金属板材成形存在的技术难点是什么，应该注重开发什么样的共性技术和专有技术。有哪些前沿技术值得？ 4.您认为目前行业存在的难点、热点问题是什么？ 5.如何看待自动化、数字化和信息化工作？贵公司有哪些经验和教训，ERP和MES使用了吗？使用得如何，对提升企业生产效率、减少成本、提升产品质量有实质性帮助吗？ 6.如何理解现代企业管理制度，一些管理工具是否适合当下的企业和目前的行业发展，比如精益生产、5s管理和西格玛管理等。 7.如何避免行业中企业内卷，减少人为的效率降低。您如何看待行业价格内卷，应该如何避免和引导？如果企业坚持不优质优价，给企业带来的压力有多大（或者说失去多少订单）。 8.怎样开展金属板材成形行业的技术标准工作，大家觉得行业需要哪些标准呢。 9.企业需要什么样的行业服务工作。有哪些问题需要协会组织、协调？ 10.您对行业2023年运行总结、2024年的发展预测（包含国内市场和国际市场）？ 发言汇总如下： 1.家电行业整体还是上升的，依据当下发展的需要，许多家电企业采取了走出去的战略，这个布局有很长时间了，取得了一定的效果。第二个就是效率问题，自动化等等在家电行业一直比较重视，但有许多值得探讨的问题，比如可靠性和稳定性问题。特别需要提到的是一个成熟的自动化、信息化和数字化系统的应用需要很长时间地摸索，不仅仅是一个简单的换人问题。另外，家电产品的更新换代很快，因此开发设计非常需要投入，如果不能持之以恒地开展这项工作就会被淘汰。 2.服务于汽车行业，前些年总的感觉汽车产量已经到了顶峰，原来的产品受到了一些发展限制，不得不开发新的领域和新的产品，这是许多冲压企业的一个新路程。在新能源汽车、储能行业的一些业务还是比较好的，有的企业生产销售增加了50%以上。另外，现在出口还是有机会的，不能悲观，还是要有针对性地开拓国际市场。另外，企业需要新材料的应用，应该敢于挑战新材料成形这一块，不能将机会轻易地推出去。 3.板材成形零件需要重视俄罗斯和东欧的市场，以前一些市场几乎被欧美国家占领，现在开始来中国寻求供应，一些企业就抓住了这个机会，得到了许多的订单。因此在一些我们还不了解的市场中寻找机会是板材成形必须做的功课。 4.在板材成形行业要特别重视两个问题，一个是材料节约，如何精打细算，修改工艺，提高材料利用率；一个是如何提高生产效率，单位时间内能做更多的优质产品。提升劳动生产也有一个压力，主要来自有经验的老员工，他们的年岁在增加，迟早要离开岗位，如果能让年轻人接上班确实有困难，但如何利用好老员工的经验，减少员工数量，利用当下和未来成熟的自动化、数字化和信息化技术必须予以足够的重视。 5.新工艺创造需要新的思路，如何实现小批量、多品种、多批次生产必须有良好的组织形式，同时需要开拓思路应用现有的装备，不能用原设备配置、老管理模式来解决这个问题。比如激光切割技术已经比较成功，因此在一些冲压企业就应该考虑将这种工艺装备引入，建立必要的有效的生产流程或工艺路线。 6.厂房顶部装太阳能发电在一些板材成形行业已经非常成功，有的企业基本不使用社会电就够白天的生产需要，不但节能，重要的是环保也很好，环保压力大大降低，有的还能得到补贴。一次投资，分担在产品中，是非常低成本、低消耗的。 7.就营商环境而言，南方普遍比较好。一些地方确实存在着问题，引进的时候说得很好，但一旦落地了，兑现承诺难，而且周围企业发展需要的配套也不健全，经常面临一些检查、考察等，时常让企业摸不着头脑。有时候钱砸下去了，效果不佳，还不能轻易离开。在海外投资确实值得企业考虑，但也必须谨慎，不仅仅考虑市场问题，还要从政治、人文等环境考虑，这个与投资商业不一样，商业贸易比较容易投资，也容易修正，但做企业调头就非常难，这是事实。 8.农业机械这几年总的趋势是下滑的。特别是柴油机排放标准在变动，这些年淘汰力度大，该淘汰的已经淘汰了，新增的比较有限。另外，一些国有企业“合规”抓得比较严，管理流程越拉越长，决策流程越来越复杂，这对一些国有企业的“技术研发”“市场开发”决策带来困难，准确性也许可以保证，但及时性差了许多，研发和开发总是会有马后炮的情况发生。在农机方面，国家执行的一些补贴也是需要调整，不然补贴不恰当，会影响新品，或者适合与适用产品的滞销？ 9.企业的自动化、信息化是一个长期需要奋进的项目，不但存在技术上的完善，也存在内部人员的适应性，针对一个用户或产品，自动化和信息化就会带来新的问题。当然利用信息化也有明显的好处，就是非常方便地检索。对于一些小企业来说，把自动化和信息化搞好难度更大，因为这需要好几百万的投资，也需要专业的人才。 10.卡车市场，这些年随着一些基本建设，特别是房地产建设等发展的减缓，卡车市场发生了变化，需求不是很好。许多企业都在谋求海外市场，力求在细分市场能占有一席之地。比如卡车气瓶运输这一块儿，有市场，但技术和准入需要努力。另外一个就是与交通运输政策息息相关，与一些安全运输控制规定有关。在满足要求方面，卡车设计、制造技术还有很多技术需要攻克，不是那么简单的。这里包括材料，结构设计，成形工艺等都需要特别对待。 11.电动车是我们当下发展的一个亮点，但也带来了不少的挑战，比如新材料应用，新构件的制造等，这些都需要特别的技术和工艺，也需要特别的装备和模具等。为了能满足这种发展的需要，比如一些冲锻工艺，就需要予以重视，这个工艺就是为了轻量化等发展的，当然，重卡也需要这样的工艺，市场开发机会还是存在的。另外，随着汽车市场竞争的激烈，一些汽车零部件的寿命要求越来越长，可靠性和稳定性要求越来越高，这是必须面对的压力。在汽车这一块儿，实际上为汽车配套生产是比较辛苦的，有时候也可以考虑服务于别的材料和别的领域，比如铝、钛合金板的成形，用于特殊车辆的零件价格就比较好，有时候也可以考虑出口，只要我们的价格合适是比较可行的。 12.另外在服务汽车或其他产业方面，需要考虑使用什么样的原材料，有的时候不能只盯着用过的或者现在用的材料，比如有一些零件的成形可以使用型材+焊接+机加工的方式，比较适合于中小批量的生产需要。 13.企业应坚持不懈地在一个行业中进行耕耘，只要服务的产业没有垮掉，或者不会垮掉，你就会有机会，有的时候你需要在一个产业奋斗20几年可能才会等来机会，这需要持续的努力和不断的创新。企业的技术发展就是在这个过程中，逐步形成了自己的技术特色和技术本领。 14.企业发展应紧跟国家的发展方向，或者时代的潮流，这个企业掌握起来有一些难度，这就需要有一个平台进行交流，给一些启发。很多时候，一个企业一旦决策失误，可能会拖坏整个企业，让整个企业的发展受限。 15.关于行业内的一些标准，许多标准有了，但确实比较滞后，一些标准应该说都是过去经验的总结，已经比较落后了，但还是用这些标准来标定企业或企业的产品，这就会严重打击一些企业的进步与前行。标准及时地更新和制订是行业发展需要的一项重要内容。比如一些材料标准，用户需求早已发展，但钢材的标准还是老一套，我们去订材料，提出自己的要求，结果质量非常不稳定，让我们的生产极其不稳定，损失很大。与钢材供应商理论，他们说他们达到了国家的标准，我们提的要求不符标准，因此达不到也不能说完全不对，扯皮严重。就是在谈判中，确定我们的要求也非常艰难，他们会说我们不符合标准，不能满足我们的要求，量少就成了我们的短板了。 16.生产的自动化、信息化和数字化实现起来需要很多的经验和知识积累，不是投资上了就可以了，需要不断地进行适应，再投资。这是一个漫长的过程。有人在一个技术领域搞了一辈子，可能到后来方向错了，由于现代技术的应用，原来那一套不适应了，很失落，这个情况也是有的，所以企业任何时候都比较难。自动化、信息化和数字化是方向，但这个方向是需要实施时间的，不能操之过急。有的企业自己动手开发了相关系统，使用上适合自己的管理系统，解决小批量、多品种、多批次、多用户生产的需要，在解决及时交货方面，在最为紧张的时刻，我们交货准时率可达90%以上。 17.复材冲裁现在也有了，未来除了金属精冲，会不会有复材精冲，是不是一个研究方向，也值得大家思考和研究。精冲的复合成形，也就是厚板冲压+成形的工艺已经发展了一些年了，未来发展方向究竟如何，还有待发展，这个工艺可以解决一些需要实现整体、精密成形的难题。 18.现在的工业发展一个是轻量化，一个是高强度，发展路线都不一样，轻量化有理念轻量化、材料轻量化、结构轻量化和工艺轻量化。理念轻量化应该是一种观念的轻量化，也就是简洁、整体、轻巧、敦实的概念；材料轻量化应该是高强钢、复材的应用；结构轻量化主要是零部件的结构简单、空心和组合一体结构；工艺轻量化主要是寻找适合于加工轻量化的零部件的工艺，探讨如何实现零件轻量化成形。 19.依据当前市场的发展，应该考虑企业间进行生产协作，比如自己在北方有厂，用户却在南方，如果我们企业间可以完全合作的话，就不要跑到南方建厂，当然同样适合于南方企业，关键是我们建议一种如何合作制度，从而可以减少内耗，也可以最大限度地服务好客户。就当下看，探讨资本合作是一个必须走的路，关键是大家要慢慢有共识和意愿，具有相同的思想，这也需要今天这个平台给予大家相互沟通机会。在做好国内运作的情况下，很容易走向世界，因为西方已经早已接受了这种模式。特别需要说明的是目前信息化如此发达的情况下，展开这样的合作是一个非常好的途径之一。很多企业不大，发展艰难，如果通过资本运作形式能联合起来就是一个很有分量的公司，上市融资，打品牌都会有许多的优势。 20.另外一个就是，为了提高钣金制作的利润，一些钣金企业也逐步在做一些半成品，也就是组装体，为客户提供的不再是简单的钣金或制作件，同时也提供包含焊接，机加工和装配等工作，提升利润空间。也有的拿到订单，在国内低成本地区去订货，建立稳定的钣金或制作件的合作企业，从而拿回来自企业进行一些后续增加附加值的加工和装配工作，这是一个非常有价值的思路。 21.在钣金与制作、冲压行业，一些企业不再简单地从事来图加工，也加入了一些自己的设计理念和设计修改，基于实现功能的前提下，尽量节约成本，这是企业具有了一定的技术实力，以及经验积累才能开展的工作，是企业发展的生存之路之一。 22.在金属板材加工行业，最需要解决的除了节约材料，就是提高生产效率，而提高生产效率的一个措施是如何“控制零件或坯料的移动时间或滞留时间”，利用现代的合适的信息化和控制手段是可以得到优化的。 23.当下企业缺少的不仅仅是高质量的技术工人，现场工程师也非常短缺，具有一定实战经验，又有解决实际问题能力的现场工程师非常少。说到底就是一个动手与动脑的结合没有做好，一些动脑的不愿意在车间长期工作，一个动手的又不愿意去从理论上探讨自己的行为，这就是缺少的原因，需要企业下力气破解。 24.电子电信行业还是发展的，为这个行业配套的企业还是不错的，特别是储能行业发展较快，钣金和冲压行业带来了机遇。未来如何，目前看还是要持续一段时间的。另外两个市场就是国外还是有市场的，也有一些订单过来，而且有的订单是增长的，并没有出现严重的断链，另外一个市场就是充电桩的建设，国内外都有发展，是一个增长的市场。前些年火爆的一个行业是光伏，但这几年有所下滑，这与房地产市场发展应该有关。 25.封头行业的市场一直就是起起伏伏，但市场上没有哪家企业能有独特的话语权，企业的客户群相对稳定，一些生产高档封头的企业就是在专攻高档的，企业分级比较明显了。价格战在封头行业是存在的，主要发生在一些中低档，或者说大家都能做的一些产品上，在一些有技术含量和技术要求高的封头上价格竞争相对弱一些。在企业经营中，还是应该把用户进行适当的分级，也要专攻一些A级用户，在有限保证A级用户的前提下，再来照顾BCD等的用户，不能胡子眉毛一把抓，这样不利于企业集中优势兵力，服务好用户的原则。一些情况下，什么都做，实际上什么也做不好的。当然，在封头行业也有做好大客户工作的必要，如何服务好大客户应该有企业的服务战略和服务方针。企业不能总是想着做大，没有想着做好，脚踏实地前行，应该是步步为营的，不然跨越了，后来就需要慢慢退回来，退回来是因为需要补冒进缺少了的功课。另外，封头行业实现自动化有难度，局部自动化、数字化和信息化工作还是可以的，需要行业企业共同努力。 26.国内高速精密冲有了重大发展，与5年前相比，无论是装备还是模具都有了重大进展，国内可以生产很多的精密高速冲床，以及与之配套的上料机构和模具。 27.价格和质量是做产品永恒的主题，但我们发现很多情况下，一个行业的垮台不是由于本行业竞争造成的，而是被其他出现的新业态搞垮的。一个企业的垮台大多数情况下也不是过去传统的竞争对手把我们搞垮的，而是新冒出来的几个企业把自己搞垮了，这就是市场的一个奇怪现象，分析起来也非常的复杂。但我们企业的目标就是为用户提供满意的产品和服务，什么是满意，就仁者见仁智者见智了，因此，让我们做的产品和服务永远有价值最为重要，不能简单地理解为一个竞争。恶意竞争和恶性竞争是不能等同的，需要企业分别对待。 28.在金属板材成形行业，模具是非常重要的，不可忽视，很多情况下，我们对模具的认知还是一知半解，认识上没有达到一定水平。模具应该是一台（套）精密机器（精密工具），在许多情况下不亚于一台高精密仪器，一点也马虎不得，不然会严重影响我们的使用效果。国内目前做模具和金属部件也有大的出口，因为一些模具设计和制造技术，我们也开始逐步掌握。当然国际上，模具的高手在日本、德国、英国、美国、意大利、法国等国家，我们算是后来的追随者，但我们也正逐步在拥有自己的技术思维、技术路线和制造方法，需要继续交流、实践和提升。 29.许多企业的投资实际上只知道有订单询价，然后就决定投资了，这是一个非常传统的投资方式，容易造成严重的产能无序过剩，如果是为了抢市场的投资，一般都是“技术进一步”的投资，这还好说，很多情况下的投资是“按询”投资，或者按用户“砍价需要”的投资，这就严重引起行业内卷。投资应在充分了解这个产品的市场总量，或者准备干产品的总量和真实的需求趋势来定，如果没有做到“知道情况”就投资，一般是害己和害人，因为当下的市场已经不是20多年前的市场情况了。 会议最后，中国锻压协会执行副理事长兼秘书长张金同志作总结发言，他首先对大家的发言表示了肯定，并结合行业企业发展情况，谈了自己的看法： 大家从不同行业、不同角度基于协会提出的一些需要思考和探讨的问题，谈了自己的看法，内容非常丰富，也非常深刻，值得大家相互学习、交流和在行业内宣传。 在大家谈的所有问题中，有一个问题我们都涉及了，这就是“企业的核心竞争力”问题。就我感觉，我们目前大多数的企业不知道什么是企业的核心竞争力，有的说是企业的产品，有的说是技术，我认为这些都对。实际上企业的核心竞争力有四个，分别如下： 第一个，独特的领导，技术不能创造技术，技术的开发，或者创新也好，发展也好，要靠领导的决策在先，领导不许，如何展开技术进步，又如何有新产品导入。要特别注意“独特”二字。 第二个，产品全要素的差异化，产品全要素的差异化，说的是涉及制造产品的一切都有自己的特色，是一个系统性的整体，是能实现高质量、低成本的体系。比如做一个杯子，你也做，我也做，如何把这个杯子做得“最优呢”？不是一个因素或两个因素的问题，是一个设计天时地利人和等全要素动员起来，形成一个体系，有这个体系创造出来的杯子是无可战胜的，这里特别重要的是强调“全要素”，不是某一个“要素”。 第三个，适时的战略与策略，这些年，我在很多场合讲“行业需要战略企业家”，战略分最高战略，分阶段性战略，战略是一个目标，是一个队伍的方向性问题，如果战略不能明确，目标就会模糊，企业运营就会有问题。当然实现任何的战略目标都必须有相适应的策略，有一句企业管理上常用的话说得好，“用正确的方法做正确的事儿”就会有最好的结果，战略与策略必须强调“适时”，不然也不能起好的作用，可能还会有反作用。 第四个，相适应的企业文化。我们实际上，现在把企业文化跟企业管理混为一谈，但实际上每个企业都要有文化，企业文化是与以上三点相辅相成，是实现以上三点的基础，也是以上点自我创建的“温床”，不然，企业的一切都会成为空，当然企业文化有许多内容，我们零部件企业有其独特的企业文化，由于时间关系，这里就不解释了。 另外，我们零部件企业一定要学会跟设备厂进行合作，不应是买卖关系，应该是命运共同体。不要想办法把所有的问题都推给设备厂去解决，设备厂的技术是靠我们用户来迭代进步的。如果我们不给供应商提供好的经验，好的改进的要求，那么他们供应商提供的那个设备永远不可能有大进步，这是一个非常重要的观点。我们应该坚持客户是我们的上帝，应该将设备商视为我们的兄弟，我们必须一起为我们的上帝提供好服务。 如何理解新质生产力，网上有许多介绍，但我认为新质生产力体现在如下几点（1）创新是第一要素；（2）绿色低碳必须坚持；（3）提升效率（生产、资本）、减少消耗必须持之以恒发力（4）利用现代技术改进现有生产。 当前，国家提倡消费拉动，所有推动消费的产品都与我们行业有关，如新能源汽车、家电、数字消费、技术改造设备更新等，因此未来我们行业不会有问题，我们还是应该坚持，我们是配套行业，总会东方不亮西方亮的。 通过这次会议，所有参会领导及其代表，不仅增进了友谊、促进了合作，而且达成了共识、推动了发展，必将为冲压、钣金与制作行业发展作出贡献，为打造新质生产力、实现新型工业化、推动高质量发展起到引航作用！ 下午，与会代表又分别参观了常州伟泰科技股份有限公司和常州旷达威德机械有限公司的生产现场。两家各具特色的企业，无论是从产品市场定位、企业管理水平，还是生产组织现场、职工文化建设，都为代表留下了深刻印象！ 附件1：第八届（2 024））中国锻压协会冲压、钣金制作、 封头成形、精冲、精密高速冲压行业主任委员工作会议代表名录 参会人员 公司名称 姓名 职务 金属钣金制作分会 1 常州伟泰科技股份有限公司 张新联 董事长 郦东兵 副董事长 2 北京维冠机电设备有限公司 冯广维 董事长 3 武汉光谷机电科技有限公司 廖小文 技术总监 冲压分会 4 江苏鹏德工业科技有限公司 谈伟光 董事长 5 一拖（洛阳）福莱格车身有限公司 王彤勇 总经理 6 深圳信扬国际经贸有限公司 隋一搏 电子机电事业部副总经理 7 一汽解放汽车有限公司技术发展部 寇兆阳 冲压工艺室主任 李敬梓 冲压工艺室工艺员 封头成形分会 8 常州旷达威德机械有限公司 曹立宏 董事长 杨庆高 总经理 9 无锡市前洲西塘锻压有限公司 谢爱军 副总经理 10 大连顶金通用设备制造股份有限公司 叶金星 副总经理 11 河南神州精工制造股份有限公司 雷玉川 副总工 精冲工作委员会 12 嘉兴和新精冲科技有限公司 吕宏义 董事长兼总经理 13 苏州东风精冲工程有限公司 喻华平 总经理 赵书杰 技术总监 14 湖北中航精机科技有限公司武汉中航精冲技术分公司 万方斌 专务 高速精密冲压工作委员会 15 苏州三维精密金属制品有限公司 陈 利 销售技术总监 16 无锡微研股份有限公司 李 民 副总经理 中国锻压协会 1 执行副理事长兼秘书长 张 金 2 副理事长；冲压、钣金与制作、封头、精冲、高速冲执委会常务主任 齐俊河 3 秘书长助理，精冲工作委员会干事长；《锻造与冲压》总编 冯 忠 4 封头成形分会干事长，金属成形展事业部部长助理 石 慧 附件 2. 会议期间进行了发言 提纲 意见反馈，归纳如下： 您认为目前企业发展面临的最大阻力和难题是什么？如何解决。营商环境、政策法规、安全环保、材料、能源、人工、税负率和财务成本等，哪一项是企业的最大负担，或者不恰当管制？ 国际出现市场疲软， 一些以出口为主 的企业出现悲观情绪。目前好项目难找，发展受阻； 人才后继乏力，急需新鲜血液；人工、能源、非标模具价格居高。最主要还是利润率低。 目前一些国有企业发展面临的企业改制还未完成 ，决策 流程复杂。 贵公司目前最新的研发成果或者正在研究的课题。目前客户的最新需求是什么？ 跨界复合工艺，在精修边，冷锻造，深拉伸，液压成形等工艺上继续深入研究。 客户需要高精度，低成本的产品；有限元模拟成形，虚拟制造被需要。 客户需求：高精度制造和检验，产品形状采用三维扫描测量 。 正在研究的课题是激光焊接工艺及其参数，激光焊接可减少变形和打磨量。目前客户的最新需求还是价廉物美。 您认为金属板材成形存在的技术难点是什么，应该注重开发什么样的共性技术和专有技术。有哪些前沿技术值得？ 提升板材的物理性能，厚度公差，模具寿命，涂层工艺对工件尺寸的影响；成形技术难点：特殊材料工作条件下使用性能研究多。但冷热成形性能，特别是高温下性能研究少，大量只能通过试错法来积累。量少、有多道长加强筋的薄板（1mm镀锌板）成形件（拉深高2mm，不含料厚）的打样，但是其平面度又要求很高（不超过0.2mm），开模成本太高。 不开模的拉伸件的打样技术、焊接变形小、打磨量又少的技术是共性技术（效率的提高，对人的依赖性减少）。 您认为目前行业存在的难点、热点问题是什么？ 行业内卷使得好项目难寻，新能源车冲压零件减少，市场机会减少，需要转型；或延长工艺价值链；自动化程度低，人工劳动密集，高端人员缺乏，目前以不求为我所有，但求为我所用与高校科研院所合作培养研发的方式进行。 如何看待自动化、数字化和信息化工作？贵公司有哪些经验和教训，ERP和MES使用了吗？使用得如何，对提升企业生产效率、减少成本、提升产品质量有实质性帮助吗？ 积极参与，主动拥抱数字化，ERP和MES系统能提升管理，长久看大大有利于公司发展；自动化、数字化、信息化最难打通的一个环节是经验操作转到参数化，也是最基础的，这个操作不实现，自动化、数字化、信息化就无从谈起。 ERP 和MES在使用，但还没有发挥出应有的作用。数字化和信息化工作应根据企业的实际情况实施，自动化应根据产品的数量及工艺特点来实施。ERP公司成立时已实施，其便于生产管理，MES还未实施。 如何理解现代企业管理制度，一些管理工具是否适合当下的企业和目前的行业发展，比如精益生产、5s管理和西格玛管理等。 这些都是经过实践的好制度，我们需要根据企业发展需要适时引进；精益生产已经引入，但在非标小批量生产的条 件下 ，还没有发挥出作用，在统计分析上，有了很大帮助。 5S 管理是必须，要发展必须告别脏乱差，否则高端产品很难接到，用户很不放心。科学合理的方法和工具应该采用，目前公司已实施精益生产、5s管理。 如何避免行业中企业内卷，减少人为的效率降低。您如何看待行业价格内卷，应该如何避免和引导？如果企业坚持不优质优价，给企业带来的压力有多大（或者说，失去多少订单）。 创新，全面创新融合，提高产品的质量，降低成本，让产品更有价值；行业竞争不可避免，过程竞争就会导致内卷。避免内卷：1 . 企业在管理、制度、装备、技术上升级跳出同级别竞争。2 . 根据需求控制同类企业数据，淘汰或转型落后产能。 企业内卷是必然的，因为市场总是存在搅局者。行业价格内卷较难避免，除非你有自己的优势，而其他人没办法模仿。 怎样开展金属板材成形行业的技术标准工作，大家觉得行业需要哪些标准呢。 个人建议分通用与专用标准，通用标准工作， 比如材料等基础标准；技术标准对产品的评价要完整，准确，让优质产品从标准上体现出来，就可以实现优质优价，避免劣币驱逐良币现象。需要客户的产品统一了产品标准，才有可能统一金属板材成形行业的技术标准。例如目前华为、中兴和烽火通信叶不能完全统一光通信机柜的标准。 企业需要什么样的行业服务工作。有哪些问题需要协会组织、协调？ 能否与客户端多交流？ 1. 国内外先进技术、管理理念的学习与推广交流。2 . 行业产量与需求关系调研及警示平衡，避免盲目投入，形成内卷。 您对行业2023年运行总结、2024年的发展预测（包含国内市场和国际市场）？ 2023平平淡淡，无重大机遇，2024更是举步维艰，好项目更少，成本压力更大 ； 2023 年石油炼化压力容器市场相对较好，保证了业务量。 2024 年石油炼化压力容器市场相对较差，而军工、核电、航天、深海等特殊领域有明显增长，国际市场需求相对去年旺盛。2023年与2022年基本持平，行业的热点在新能源充电设备和储能产品。2024年预计会有增长。 附件 3 ：承办单位介绍 常州伟泰科技股份有限公司 成立于2003年，位于新北区富强路1号。伟泰科技是一家拥有数控钣金加工技术与设备的高新技术企业，为众多客户提供机械配套解决方案。主要从事轨道交通设备、医疗设备、半导体设备、高端工业机械装备、环保和新能源设备制造等行业机械设备数控钣金结构件及其装配集成装置的研发、设计、生产和销售。 凭借世界前沿的数控钣金加工技术与国内领先的焊接技术，轨道交通设备组件、高端医疗设备组件、半导体设备组件、高端工业机械装备组件等产品赢得了法国阿尔斯通（ALSTOM）、庞巴迪（BOMBARDIER）、加拿大天弘集团（CELESTICA）、中国中车集团、青岛四方车辆研究所、锐珂（上海）医疗等世界一流下游行业知名企业的高度认可，多次被评为“全球优秀供应商”。 数控钣金加工技术与设备应用覆盖轨道交通、半导体、医疗、环保和新能源、金融和安保、通信和电力、工业等领域，涉及13个先进制造业集群发展重点方向和领域中的7个部分。 除本土市场外，更是远销德国、法国、美国、加拿大、新加坡、马来西亚、韩国、日本、瑞士、澳大利亚等多个国家和地区，已遍布全球五大洲。 伟泰科技企业价值观核心即“创新”，先后获得“江苏省民营科技企业”“江苏省高成长型中小企业”以及“江苏省科技型中小企业”等称号，并建有“江苏省精密焊接制造工程技术研究中心”“江苏省企业技术中心”“常州市精密箱体制造工程技术研究中心”。汇集了一批机械设计、焊接技术、表面处理、装配工艺设计精英，技术创新能力和产品质量在国内同行业中始终处于领先水平。现已通过ISO9001，ISO14001，ISO45001，IRIS认证（国际轨道交通行业协会标准），GB/T23001-2017两化融合管理体系认定，GB/T29490-2013知识产权管理体系认证证书，并拥有AWS及EN15085 CL1级证书。 现拥有144人的科研团队，本科及硕士以上学历82人，从事设备设计制造的科研人员80人，中高级技术职称专业技术人员27人。近年来，伟泰科技承担并完成“BAL1辅助牵引变流器箱体”“列车风道系统”和“北京地铁15号线辅助牵引变流器箱体”“DRX EVOLUTION“金刚”数字化医用X线摄影系统底座”等多项设备研制，填补国内多项空白，为轨道交通行业、医疗半导体行业配套提供了一系列具有国际先进水平的关键部件。 ·企业愿景 为员工营造幸福。 为客户创造价值。 成为可持续发展的智造企业。 ·企业使命 提供员工成长的舞台，帮助实现个人理想，让员工分享企业的成功。 打造严谨高效的团队，超越客户期望，帮助客户取得成功。 形成持续改进、创新的机制，提升行业水平和中国企业在世界经济舞台上的形象。 实现健康绿色发展，真情回报社会。 ·核心价值观 尊重。激情。合作。创新。 ·十大经营原则 明确团队共同目标。 视员工为企业最宝贵财富。 燃烧斗志，付出不亚于任何人的努力。 销售最大化，费用最小化。 充分的风险意识。 不断从事创造性的工作。 物料快速流转，问题快速解决。 开放的心态，开放的氛围。 以关爱和诚实之心待人。 常州旷达威德机械有限公司（简称WD）位于常州市武进区雪堰镇漕桥工业集中区（前塘路2号），成立于2008年5月，注册资本5000 万元，目前拥有员工 350 名，业务广布至全国各地及海外，公司是一家主要从事压力容器封头研发、制造和销售的民营科技型企业，品名为“威德封头”，具有年产30000吨封头的能力。 公司拥有中国化工装备协会封头制造单位认证证书（甲级）、美国ASMEU2/PRT证书、美国压力容器 NB注册资格证书、欧盟 PED相关资格证书，并先后取得了中国船级社（CCS）、法国船级社（BV）、挪威船级社（DNV-GL）、劳氏船级社（LR）、美国船级社（ABS）日本船级社（NK）以及 TUV-SUD工厂认证，是拥有制造资质比较多的专业封头厂家之一，并通过了ISO9001 质量、ISO14001环境ISO45001 职业健康安全、知识产权等管理体系认证。 公司是中国特种设备安全与节能促进会常务理事单位，中国锻压协会副理事长单位（封头成形委员会主任委员单位），也是中国化工装备协会常务理事单位（封头专委会秘书长单位），并在全国锅炉压力容器标准化技术委员会，中国机械工程学会压力容器分会标准化工作委员会中发挥着重要作用。 公司结合国内外先进技术、自主研发的封头成形专用设备是目前较先进的设备之一。公司拥有 10000吨，6600吨，3000吨，680吨，双动油压机：10米、65米、4米、3米冷旋压机、4.5米热旋压机等，并配以全套各类辅助压机和辅助设备，是目前设备种类较多比较齐全的封头专业生产厂家之一，可以制造生产各类材质、各种形状、规格的封头以及相关产品。 公司研发能力高超、管理团队富有经验、高层管理人员、设备负责人以及生产技术、质保、探伤、焊接、热处理，材料、工艺、理化模具、计量等责任工程师均为有资质、有经验的专业人员，其中有多人为国家标准《压力容器封头》（GB/T25198）的修订者。公司根据不同材料的特性，结合设备优势，对传统的封头加工技术和工艺进行了许多改进，已取得 50项授权专利（其中发明专利 10项）。公司拥有注册商标2项。 公司荣获中国化工装备行业“突出贡献单位”、中国封头成形企业等级评价 AAAA+单位、中国（行业）标志品牌、国家高新技术企业。江苏省民营科技企业、江苏省科技型中小企业、江苏省“守合同重信用”企业、江苏省质量信用 A级企业、江苏省“专精特新”中小企业，常州市创新型中小企业、常州市两化融合示范企业、常州市五一劳动奖状、常州市党建带工建“三创争两提升”示范企业常州市创建和谐劳动关系五星级企业等称号。公司多个班组及员工荣获“江苏省工人先锋号”“江苏省劳动模范”“江苏省五一劳动奖章”“常州市五一劳动奖章”“常州市文明职工”等荣誉称号。 在遵规守法，精细制造，以高品质的产品开拓市场；自强不息，科学管理，以“优秀的服务赢得客户”的质量方针和“产品高效满足客户需求”品质目标的引领下，威德封头打破了国外公司在技术和设备上的垄断，为中国创立自主民族品牌，促进封头行业发展做出了应有的贡献。